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脱硫除尘设备选型要考虑哪些技术参数

发布时间:2020-12-31 浏览次数:1

  脱硫除尘设备在锅炉行业应用很广,是一种用于除去空气中的有害尘埃的设备。那大家清楚在进行脱硫除尘设备选型时需要考虑哪些技术参数吗?下面,就请大家随我们脱硫除尘设备厂家一起具体来了解一下吧!


  1、处理风量(Q)


  处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。


  根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。


  2、使用温度


  对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,是滤料的高承受温度,是气体温度在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。


  3、入口含尘浓度


  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。


  对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:


  ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。


  ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。


  ⑶预收尘有无。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。


  ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。


  ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。


  4、出口含尘浓度


  出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。


  5、压力损失


  袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:


  ⑴设备结构的压力损失。


  ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。


  ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。


  6、操作压力


  袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。


  7、过滤速度


  过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。


  袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定


  袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。


  为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。


  8、滤袋的长径比


  滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:


  反吹风式 —30~40;机械摇动式 —15~35;脉 冲 式 —18~23


  以上就是脱硫除尘设备选型考虑的一些参数,大家清楚了吗?当然,如果各位还想了解多除尘设备内容,欢迎联系厂家小编进行咨询。感谢各位的支持和浏览。



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  在目前大多数锅炉厂是使用的还是湿法脱硫除尘工艺,但这种方式会产生CaSO4等物质,不易溶解,有可能会使得脱硫塔和管道堵塞。因此有些厂家会选择进行锅炉脱硫除尘设备改造。具体是怎么做的呢?下面,就让我们除尘设备厂家告诉大家。  1)加设预增湿装置  在烟气吸收塔装置之前,加设旋涡预增湿脱硫除尘装置。在吸收塔装置之前竖井烟道位置处,对之前烟道麻石板进行的改造处理,新增设上预除尘设备,在该除尘设备之中加设多个旋涡式喷嘴装置,每一层设置两组。除尘使用水体经由喷嘴装置喷出并且雾化,向上进行喷淋作业,产生其细微雾滴,确保除尘水能够和烟气之中包含粉尘加充分的接触,有效的提升除尘效果。另外,还需要进一步的增加烟气的湿度,并适当降低烟气的温度,从而为之后开展脱硫作业提供有利条件。  2)加设旋转喷射装置  在烟气吸收塔装置之中加设旋涡液柱喷射嘴,同时加设芯筒结构。在经由之前除尘装置预湿处理以后,此时烟气便会沿着烟道的切线方向而输送到主筒之中,即输送到吸收塔装置之中,完成初步除尘工作,将烟气之中包含的一些粉尘以及雾滴等加以去除。并且,为了能够进一步的增强烟气旋转效应,脱水以及除尘效果,还在吸收塔之中加设了芯筒结构。脱硫使用的液体经过喷嘴装置向上喷出,在上升以及下落的过程中,均能够有效的吸收烟气中SO2气体,并且还能有效的去除烟气之中的微小粉尘颗粒,从而有效的系统脱硫除尘效率。  3)利用双碱法脱硫工艺  双碱法脱硫不效的去除烟气中SO2物质,同时确保脱硫剂能够回收利用,显著的解决脱硫成本,并且脱硫产物不会造成二次污染问题。  以上就是为了让锅炉脱硫可靠而产生的改造方案,大家了解了吗?当然,如果各位还想了解多脱硫除尘设备内容,欢迎联系小编进行咨询。 摇臂 锅炉除尘 车间除尘 车间除尘 车间除尘 脱硝设备 车间除尘 锅炉除尘 锅炉除尘 车间除尘