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什么是锅炉专用布袋除尘器?

发布时间:2020-04-25 浏览次数:1
    
  相信工厂的采购员对除尘器得选择多都很烦脑吧,下面给大家介绍一款锅炉专用布袋除尘器。
  锅炉专用除尘器描述:
  锅炉专用除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。工业除尘器的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是环境污产品
  锅炉专用除尘器的详细说明: 锅炉专用除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。工业除尘器的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是环境污染,提高空气质量的重要设备。
  在该除尘器系统中采取如下措施:
  (1)在锅炉除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施,以防止除尘器的结露。
  (2)在锅炉除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以确保除尘器运行。
  (3)锅炉除尘器在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。
  工作原理:
  (1)预分离: 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管,在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室,含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉尘的预分离。
  (2)过滤: 锅炉脉冲除尘器含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤得到净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道、出气管道,由排 风机排入大气。 该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,锅炉除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下: 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围内波动,为了防止锅炉除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。泊头元康设备有限责任公司
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      科技日新月异,除尘器也日常新换代。其中DMC型脉冲布袋除尘器就是其中的典型代表,它的优点或者特点都有哪些?下面给大家介绍介绍。  DMC型脉冲布袋除尘器是郑州兆峰机械消化吸收国内外同类产品技术,经改进后设计而成的小型袋式除尘器,该除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿细粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统,是除尘的理想设备。  DMC型脉冲布袋除尘器构造及工作原理  1、脉冲布袋除尘器结构主要有以下部分组成:  (1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。  (2)出风系统:包括风机、风机配用电机。  (3)喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。  (4)进气的排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。  DMC型脉冲布袋除尘器工作原理  含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不1200Pa,布袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。  主要技术参数  郑州兆峰机械设备有限公司肩负起节能的责任,兆峰机械生产的DMC布袋除尘器主要用于火力发电厂或水泥厂等正压气力输送的储灰库顶或其它需要气物分离的场所,排气清灰保护环境。我们的产品和服务能够系统的满足您的需求。同时兆峰机械是一家的双轴加湿搅拌机的生产基地,其单位致力于开发研制料封泵,干灰散装机,汽车散装机,双轴加湿搅拌机,真空压力释放阀,等节能设备。在研发新产品过程中注重与科研院所结合。兆峰机械为您提供的气力输送解决方案。  关于上面所说的,有关什么是脉冲布袋除尘器的相关知识就介绍到这里,如果还有其他疑问,可以到本公司的网站进行有关询问。 车间除尘 车间除尘 车间除尘 车间除尘 车间除尘 车间除尘 锅炉除尘 锅炉除尘 车间除尘 锅炉除尘