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什么是锅炉专用布袋除尘器?

发布时间:2020-04-25 浏览次数:1
    
  相信工厂的采购员对除尘器得选择多都很烦脑吧,下面给大家介绍一款锅炉专用布袋除尘器。
  锅炉专用除尘器描述:
  锅炉专用除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。工业除尘器的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是环境污产品
  锅炉专用除尘器的详细说明: 锅炉专用除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。工业除尘器的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是环境污染,提高空气质量的重要设备。
  在该除尘器系统中采取如下措施:
  (1)在锅炉除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施,以防止除尘器的结露。
  (2)在锅炉除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以确保除尘器运行。
  (3)锅炉除尘器在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。
  工作原理:
  (1)预分离: 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管,在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室,含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉尘的预分离。
  (2)过滤: 锅炉脉冲除尘器含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤得到净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道、出气管道,由排 风机排入大气。 该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,锅炉除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下: 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围内波动,为了防止锅炉除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。泊头元康设备有限责任公司
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  锅炉燃烧作业后难免会产生很多烟尘,因而配备相应的除尘设备就很有了。而常用的锅炉除尘设备一般采用湿法烟气脱硫工艺。下面,我们锅炉除尘器厂家就准备给大家介绍一下湿法石灰石-石膏法脱硫技术。  湿法石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆液,在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副产石膏的方法。该方法是目前应用好广的一种烟气脱硫(FGD)方法。主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫。优点:技术成熟,吸收剂石灰和石灰石成本低廉,脱硫率可高达90%以上。缺点:投资大(占电厂总投资的10%-15%),设备占地面积大,运行费用高,易结垢。  一、技术特点  (1)脱硫效率高,>95%  (2)技术成熟,运行可靠性高  (3)对煤种的适应性强  (4)吸收剂资源丰富,价格低廉  (5)脱硫副产物便于综合利用  (6)占地面积大,运行费用高  二、化学原理:  ①烟气中的二氧化硫溶解水,生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子;  ②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4;  ③吸收剂中的碳酸钙在条件下于溶液中离解出Ca2+;  ④在吸收塔内,溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏(CaSO4·2H2O)。  由于目前湿法脱硫技术相对成熟,效率高,运行可靠,操作简单,因而市面上燃煤电厂都采用湿法脱硫技术。当然,如果各位还想了解多有关锅炉除尘的知识,欢迎前来我们锅炉除尘器常见进行咨询,感谢各位的支持和浏览。 锅炉除尘 车间除尘 车间除尘 锅炉除尘 脱硫设备 锅炉除尘 车间除尘 锅炉除尘 锅炉除尘 石墨玻纤滤袋