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怎样防止布袋除尘器爆炸

发布时间:2020-04-25 浏览次数:0
    
  布袋除尘器这种仪器越是复杂,要求就越高,一步出错,就有可能导致仪器出故障,严重的还会爆炸,为此,我给大家说说如何防爆?
  1、粉尘爆炸的特点⑴粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地,可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云,在点火源作用下,与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下,使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生,这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
  ⑵粉尘爆炸发生之后,往往会产生二次爆炸这是由于在次爆炸时,有不少粉尘沉积在一起,其浓度过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是,当次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时,在空中与空气混合,浓度在粉尘爆炸范围内,就可能紧接着产生二次爆炸。次爆炸所造成的灾害往往比次爆炸要严重得多。
  ⑶粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量,井产生大量气体,而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此,对于同一种固体物质的粉体,其粒度越小,比表面积则越大,燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去,致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀,而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以致产生爆炸及传播,这就是通常称作的粉尘爆炸。
  ⑷粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进,例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧,在通风良好的情况下形成明火燃烧,而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。
  ⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类:一类为可燃;一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的有所不同。
  2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响⑴粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式,可估算出爆炸限,一般而言粉尘爆炸下限浓度为20~60g/m3,上限介于2~6kg/m3。上限受到多种因素的影响,其值不如下限易确定,通常也不易达到上限的浓度。所以,下限值重要、有用。
  ⑵粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时,所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是,有时即使粉体的平均粒度大于400um,但其中往往也含有较细的粉体,这少部分的粉体也具备爆炸性。
  3、粉尘爆炸的技术措施。燃烧反应需要有可燃物质和氧气,还需要有能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此,只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。
  ⑴防爆的结构设计措施本体结构的设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
  ⑵采用滤袋在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种产品。使用效果都很好。
  ⑶设置孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置孔和的消火设备,实为重要。设置孔的目的不是让孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置孔条件下进行运转的。正因为这样,孔的设计应万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要加强对孔的维护管理。
  ①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置,主要用于管道或除尘设备,使它们避免因压或真空而导致破坏。与阀相比,爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用,也可与阀组合使用。
  ②防爆阀设计防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需换新的板,生产要中断,遇高负压时,易坯且不易保温。后一种较前一种一些,在关闭状态靠重锤压,严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题,在重锤式肪爆阀上可设计防爆锁。其特点是:在关闭时,门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(力)又可通过弹簧来调整。为了使门受力均衡,一般根据门面积需设置4~6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与锁的双重结构。
  ⑷检测和消防措施为防范于未然,在除尘系统上可采取的消防措施。
  ①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2,而钢厂可采用氮气。
  ②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况,控制着火点,一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计。
  ③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大,温度计的装设是很有限的,有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销,以便及时停止系统除尘器的运行。
  ⑸设备接地措施防爆除尘器因运行需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上,根据设备接地要求,设备接地避雷成为一项的措施,但是除尘器一般不设避雷针。
  ⑹配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时,甚至导通中也难免产生电击火化,放电火花诱导过限浓度的尘源气体爆炸也是易发生的事,电气负载元件全部选用防爆型部件,爆炸诱导因素产生。设备运行和操作。例如,脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。
  ⑺防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在滤布上的粉尘着火,造成事故。
  为防止火星进入袋式除尘器,应采取如下措施①设置预除尘器和冷却管道。图为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器,以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集,多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道,并控制管内流速,使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施,它可使气体在管内有充分的停留时间。
  ②冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为袋式除尘器内的含尘气体防火,冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却,但是水滴却易气化,为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却,应有的空间和停留时间。
  在情况下,采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用,比较地防止火星混入。
  ③火星捕集装置见图。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间,可使其发出电气信号,进行报警。同时,停止操作或改变气体回路等。
  ⑻控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料袋式除尘器在运转过程中,其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内,为了提高性,避开管道内的粉尘爆炸上下限之间的浓度。例如,对于气力输送和粉碎分级等粉尘收集工作中,从设计时就要注意到,使之在过上限的高浓度下进行运转;在局部收集等情况下,则要在管路中保持粉尘浓度在下限以下的低浓度。
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     在布袋除尘器仪器中,风量是一个很重要的单位,除尘效率和它有关,如果风量下降的话就会影响它,所以我们要清楚影响不带储存器风量下降的原因有哪些?  下面来说说。  脉冲布袋除尘器过滤风速过大一般会出现情况如下:除尘器投入使用后一周左右会出现滤袋的初始阻力快速上升,系统吸风效果明显减弱,除尘效果变差,而系统电耗却增加.增加清灰频率,会直接减少滤袋及脉冲阀的使用寿命,增加压缩空气耗量等,严重会直接造成系统失效。  如果盲目地降低过滤风速,并不能提高除尘效率,也不能够降低过滤阻力,还可能造成经济损失;只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。  脉冲布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。  除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,不能去除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小,这需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。  1除尘布袋的质量及选型  作为布袋除尘器为关键性的配件,布袋性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作效率以及使用寿命的长短,通常来说,布袋质量越好,除尘的工作效率越高、使用寿命越长。而布袋的选型同样制约着除尘效果的好坏,如出现“以大带小”的状况,即会出现龙骨(支撑布袋的结构件通常称为龙骨)与布袋结合不严,烟尘会通过缝隙漏出,后自烟囱冒出,并产生一系列不良反应;如出现“以小带大”虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象,烟囱经常出现冒黑烟状况。  2反吹系统的问题  布袋除尘器的反吹系统是整个除尘器长期运行的。当前应用较为普遍和广泛的反吹系统多为脉冲式反吹,此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的,具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。  ⑴反吹过程产生较大振动,导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况,除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。  ⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作,一旦压缩空气突然停止,除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅,如不及时恢复,将对除尘布袋产生严重破坏。另外,如压缩空气中含水量较大,长期运行,一是会使布袋潮湿,细小的焦粉与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降,除尘系统压差也随之逐渐升高,将会严重降低除尘效果的同时,加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作,它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作,使得反吹效果大幅度降低,除尘效果也随之降低,此现象冬季为明显。  ⑶脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间)通过生产节奏及产灰量的大小进行调整,否则无法发挥出布袋除尘的佳效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2~0.3s为佳,少则脉冲阀无动作,多则浪费压缩风资源,且反吹效果不佳。  3除尘器本体和除尘点的密封情况  除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘一般都是负压运行,如漏风易形成小回路短路,除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。  4其他因素  刨除原设计缺陷、机械故障外,由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等,均会造成除尘器整体阻力不断上升,近而影响除尘效果。  脉冲布袋除尘器过滤风速过大一般会出现情况如下:除尘器投入使用后一周左右会出现滤袋的初始阻力快速上升,系统吸风效果明显减弱,除尘效果变差,而系统电耗却增加.增加清灰频率,会直接减少滤袋及脉冲阀的使用寿命,增加压缩空气耗量等,严重会直接造成系统失效。  如果盲目地降低过滤风速,并不能提高除尘效率,也不能够降低过滤阻力,还可能造成经济损失;只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。  脉冲布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。  除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,不能去除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小,这需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。  过滤风速:布袋除尘器的性能取决于实际的过滤风速,因此,在选择除尘器时,过滤风速的大小取决于风机除尘效率的高低。使用温度:除尘器使用的温度要注意,一般情况下,高温气体多含有大量的水分,在计算风量的时候,要按照湿空气的密度来表示。处理风量:过滤速度会因为除尘器型号、种类不同而产生不同的风速,当处理风量确定时,可以根据过滤风速来来决定所使用的过滤面积。  关于上面所说的,有关影响布袋除尘器风量下降的原因的相关知识就介绍到这里,如果还有其他疑问,可以到本公司的网站进行有关询问。 车间除尘 脱硫设备 脱硝设备 车间除尘 脱硝设备 锅炉除尘 锅炉除尘 车间除尘 车间除尘 车间除尘