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怎么计算布袋除尘器处理风量?

发布时间:2020-04-25 浏览次数:0
    
  风量对于布袋除尘器是一个非常重要的单量,因此,在仪器工作前,先算好风量。以下是详细步骤。
  1:烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积,需要注意的是单位要统一,一般是立方米/小时。
  2:如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算,引风机风量X95%即除尘器的处理风量。
  3:一般除尘器的设计按工况来的。
  一般除尘来说,风量算是先决的条件的,例如锅炉除尘,风量一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘
  器风量的选取,要依靠经验或者之前设备。例如同样工况,要依据经验估算风量,如果之前有这样的设
  备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速,要根据要过滤的物料来选取,一般比重大
  的,例如铸造,钢件打磨等,粉尘比重较重,可用1.4-1.7m/min的风速,相对化工物料等较轻的,要选
  取的风速,这样,过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压,一般是与除尘器后的风机相匹配
  的。
  熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算,或者通过热源辐射来计算,后较为复杂,而
  且一般在实践中主 要是依靠经验来估算。以壹台直径800的中频炉为例,如果采用半封闭移动式烟罩,
  一般罩内风速可以放到1M到1.5M,单炉风量可以取5000左右。同时根据工艺不同,必需要考虑到系统漏
  风。练铜炉除尘的核心在于几点:风量计算要准确,火星及烟气温度处理要恰当。还有就是防止粘袋问
  题。
  献县嘉德设备根据风量选择除尘布袋时,一般不能使除尘器在过规定风量的情况下运行,否则除尘布袋容易堵塞,
  寿命缩短,压力损失大幅度上和或,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资
  和占地面积,做不到真正的节能,合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的。
  布袋除尘器怎样求风量,布袋除尘器的风量是布袋除尘器每小时处理气体量。选型布袋除尘器的时候,必先知道布袋除尘器需要处理的气体量。只有首先确定了布袋除尘器的处理风量,才能确定布袋除尘器的规格大小。布袋除尘器求风量的公式如下:
  布袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量(m3/h?处理风量÷过滤风速*60=过滤面积一般袋式过滤风速在2M/min左右?
  除尘器的处理风量:Q=S*vS为过滤面积(布袋除尘器滤袋的面积)单位m2,v为滤袋的过滤风速单位m/min。过滤面积n㎡乘以过滤风速s?m/min乘以60=处理风量V?m3/h?
  除尘器过滤速度:就是除尘器的风量(Q),单位时间内处理含尘气体的体积(m3/h)。?
  过滤风速(v):单位面积上单位时间内
  处理风量(m3/h)=过滤面积(m2)*过滤风速(m/min)
  不会算
  布袋的截面积*过滤风速*60=每小时的处理风量(m3/h)
  处理风量÷过滤风速=过滤面积
  一般袋式过滤风速在3M/秒左右
  关于上面所说的,有关怎么计算布袋除尘器处理风量的相关知识就介绍到这里,如果还有其他疑问,可以到本公司的网站进行有关询问。


     在布袋除尘器仪器中,风量是一个很重要的单位,除尘效率和它有关,如果风量下降的话就会影响它,所以我们要清楚影响不带储存器风量下降的原因有哪些?  下面来说说。  脉冲布袋除尘器过滤风速过大一般会出现情况如下:除尘器投入使用后一周左右会出现滤袋的初始阻力快速上升,系统吸风效果明显减弱,除尘效果变差,而系统电耗却增加.增加清灰频率,会直接减少滤袋及脉冲阀的使用寿命,增加压缩空气耗量等,严重会直接造成系统失效。  如果盲目地降低过滤风速,并不能提高除尘效率,也不能够降低过滤阻力,还可能造成经济损失;只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。  脉冲布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。  除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,不能去除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小,这需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。  1除尘布袋的质量及选型  作为布袋除尘器为关键性的配件,布袋性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作效率以及使用寿命的长短,通常来说,布袋质量越好,除尘的工作效率越高、使用寿命越长。而布袋的选型同样制约着除尘效果的好坏,如出现“以大带小”的状况,即会出现龙骨(支撑布袋的结构件通常称为龙骨)与布袋结合不严,烟尘会通过缝隙漏出,后自烟囱冒出,并产生一系列不良反应;如出现“以小带大”虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象,烟囱经常出现冒黑烟状况。  2反吹系统的问题  布袋除尘器的反吹系统是整个除尘器长期运行的。当前应用较为普遍和广泛的反吹系统多为脉冲式反吹,此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的,具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。  ⑴反吹过程产生较大振动,导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况,除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。  ⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作,一旦压缩空气突然停止,除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅,如不及时恢复,将对除尘布袋产生严重破坏。另外,如压缩空气中含水量较大,长期运行,一是会使布袋潮湿,细小的焦粉与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降,除尘系统压差也随之逐渐升高,将会严重降低除尘效果的同时,加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作,它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作,使得反吹效果大幅度降低,除尘效果也随之降低,此现象冬季为明显。  ⑶脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间)通过生产节奏及产灰量的大小进行调整,否则无法发挥出布袋除尘的佳效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2~0.3s为佳,少则脉冲阀无动作,多则浪费压缩风资源,且反吹效果不佳。  3除尘器本体和除尘点的密封情况  除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘一般都是负压运行,如漏风易形成小回路短路,除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。  4其他因素  刨除原设计缺陷、机械故障外,由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等,均会造成除尘器整体阻力不断上升,近而影响除尘效果。  脉冲布袋除尘器过滤风速过大一般会出现情况如下:除尘器投入使用后一周左右会出现滤袋的初始阻力快速上升,系统吸风效果明显减弱,除尘效果变差,而系统电耗却增加.增加清灰频率,会直接减少滤袋及脉冲阀的使用寿命,增加压缩空气耗量等,严重会直接造成系统失效。  如果盲目地降低过滤风速,并不能提高除尘效率,也不能够降低过滤阻力,还可能造成经济损失;只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。  脉冲布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。  除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,不能去除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小,这需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。  过滤风速:布袋除尘器的性能取决于实际的过滤风速,因此,在选择除尘器时,过滤风速的大小取决于风机除尘效率的高低。使用温度:除尘器使用的温度要注意,一般情况下,高温气体多含有大量的水分,在计算风量的时候,要按照湿空气的密度来表示。处理风量:过滤速度会因为除尘器型号、种类不同而产生不同的风速,当处理风量确定时,可以根据过滤风速来来决定所使用的过滤面积。  关于上面所说的,有关影响布袋除尘器风量下降的原因的相关知识就介绍到这里,如果还有其他疑问,可以到本公司的网站进行有关询问。 车间除尘 车间除尘 车间除尘 振打电机 脱硝设备 锅炉除尘 脱硫设备 锅炉除尘 车间除尘 车间除尘